FreeFilter

 

WELTWEIT FÜHRENDE PRODUKTFILTER MIT AUTOMATISIERTER FREMDKÖRPERAUSSCHLEUSUNG

» Schleust kontinuierlich während des Betriebs Fremdkörper aus
» Läuft 48 - 120 Std. ununterbrochen ohne Filterwechsel
» Steigert die Linienproduktivität signifikant und verringert Personalaufwand
» Reduziert maßgeblich das Produktrework
» Geringe Betriebskosten, schnelle Amortisation

FreeFilter

FreeFilter

Der Natec Network FreeFilter steigert die Effizienz Ihrer Produktionslinie signifikant. Viele Linien verfügen über Filtereinsätze, die ständig ausgetauscht werden müssen. Dies kann dazu, dass die Linie beim Filterwechsel gestoppt werden muss und zusätzliches Personal zum Wechseln und Reinigen der Filter erforderlich wird.

Mit unserem FreeFilter werden bei laufender Produktion dank eines Abstreifers alle Fremdkörper vom Filtersieb entfernt und kontinuierlich ausgeschleust.

In Kombination mit dem innovativen Natec Network Rework Concept (Separiermaschine) kann das System eine große Menge an Fremdkörpern und sogar Mikroplastik aus dem Rework einzeln verpackter Scheiben (IWS) zurückhalten, bevor es dem Produktionskreislauf wieder zugeführt wird.

Im Gegensatz zu anderen Filtersystemen, die häufige Filterwechsel erfordern, kann der FreeFilter 48 bis 120 Stunden bis zur nächsten Filterreinigung laufen, was zeitlich mit der Reinigung der gesamten Produktionslinie synchronisiert werden kann. Alternativ kann der zu reinigende FreeFilter mit einem weiteren FreeFilter ausgetauscht werden, was nur 3-5 Minuten dauert.

Die Stand-Alone-Filteranlagen können durch ein kundenseitiges CIP-System gereinigt werden und der Filtereinsatz ist wiederverwendbar.

Der FreeFilter steigert die Linienproduktivität signifikant und verringert den Personalaufwand.

Hier können Sie das Datenblatt herunterladen (Englisch)

Lebensmittelanwendungen FreeFilter

Vorteile

  • Automatisiertes Ausschleusen von Fremdkörpern bei laufender Produktion
  • Löuft 48 bis 120 Stunden (2-5 Tage) ununterbrochen zwischen CIP-Reinigungen (abhängig von Produkt und Sieblochgröße)
  • Steigert die Linienproduktivität signifikant und verringert den Personalaufwand
  • Spart Berge an Rework
  • Niedrige Betriebskosten, schnelle Amortisation
  • Keine Filtersocken mehr – weniger Abfall
  • Ein Basisrahmen/Gehäuse passt zu allen Filtersieblochgrößen!
  • Die Separiermaschine in Kombination mit dem 50µ-Filter halten das meiste an Mikroplastik im Filter zurück, bevor das Produkt dem Produktionskreislauf wieder zugeführt wird.

Optionen

  • Verwendung in Kombination mit Separiermaschine (Natec Network Rework-Konzept).
  • Verwendung in Kombination mit dem kontinuierlichen RotaTherm-Kocher (in Streichkäse-/SOS-/ und WS-Produktionslinien)
  • CIP-Umkehrsystem (empfohlen, um die CIP-Flussrichtung für ein besseres Reinigungsergebnis umzukehren; ein Umkehrsystem genügt bei mehreren Filtern)
  • Grobfilter (empfohlen, um den Filtereinsatz vor großen schädigenden Teilen zu schützen)

Technische daten

Betriebstemperatur

  • 78 bis 95°C
    (172 bis 203°F)

Verfügbare Filtereinsätze

  • 200 oder 400 μ für Streichkäse und IWS
  • 600 oder 800μ für SOS
  • 50μ für Rework
  • Weitere auf Anfrage

Reinigung

  • CIP-Reinigung mit eigenem CIP-Kreislauf

Maschinendaten und Energiebedarf

  • Spannung: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen,
    6 KVA (verschiedene Spannungen verfügbar)
  • Antrieb: 0,25 kW
  • Druckluft: 6 bar
  • Max. Druck: 15 bar

Kapazitätsdaten

  • Bis zu 3.000 kg/h bei einem kontinuierlichen Prozess (höhere Kapazität auf Anfrage)

Ausführung

  • Alle Produktoberflächen bestehen aus Edelstahl AISI 316L (1.4404)