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FreeFilter

 

WELTWEIT FÜHRENDES PERMANENT-FILTERSYSTEM

  • Bis zu 3.000 kg Stundenleistung bei Einsatz zur Steigerung der Produktqualität und Linienproduktivität
  • Bis zu 1.000 kg Stundenleistung bei Einsatz zur Wiederaufbereitung von Produktrework, um Ertrag zu maximieren 
  • Maximale Laufzeit durch selbstreinigendes Filtersystem
  • Geringe Betriebskosten – keine Wegwerfkomponenten
FreeFilter

FreeFilter

Der Natec Network FreeFilter erhöht die Effizienz Ihrer Produktionslinie durch den Einsatz eines permanenten Filtersystems drastisch. Viele Produktionslinien haben Filter mit Filtersocken, die ständig gewechselt werden müssen. Dies erfordert zusätzliche Arbeitskräfte und verursacht hohe Entsorgungskosten.

Unser FreeFilter-Filtereinsatz reinigt sich wärend des Produktionsbetriebs selbst. Ein Abstreifer streift regelmäßig Fremdkörper ab und schleust sie automatisch aus der Leitung. Daher sind Laufzeiten von bis zu 120 Stunden zwischen den Filterreinigungen je nach Produktrezeptur und Filtermaschengröße möglich. Das eigenständige Gerät kann mit dem CIP-System des Kunden oder manuell gereinigt werden.

Als Teil des innovativen Natec Network Rework Concept kann der FreeFilter eine Vielzahl von Fremdpartikeln zurückhalten, z.B. Mikroplastik, Alufolie oder Zusatzstoffe, bevor das wiederaufbereitete Produkt in die reguläre Produktion zurückgeführt wird.

 

Datenblatt herunterladen (Englisch)

Lebensmittelanwendungen FreeFilter

Vorteile

  • Effizienzsteigerung: Der FreeFilter sichert Ihnen maximale Umsätze und Kundenzufriedenheit, indem er Ihre Linienproduktivität und Produktqualität steigert.
  • Maximale Produktivität: Verwirklichen Sie Ihre Produktionsziele mit bis zu 5 Tagen / 24 Stunden Produktionslaufzeit ohne Reinigung.
  • Multifunktionalität & minimierte Produktionsverluste: Als Teil des innovativen Natec Network Rework Concept kann der FreeFilter Produktrework wiederverwendbar machen.
  • Geringe Betriebskosten: Hoher Automatisierungsgrad, geringer Energieverbrauch und keine Entsorgungskosten senken die Betriebskosten.

Optionen & Zusatzgeräte

  • Transportband oder Förderschnecke mit direkter Dampfzufuhr zur Produktreworkbeschickung
  • Separiermaschine zum Trennen von IWS-Scheiben, Schmelzkäseecken oder –portionen in Alufolie und Schalen bis zu 200 g von dem Verpackungsmaterial
  • Ab 50 µ Filterelement zur Verarbeitung von Produktrework
  • 200 µ oder 400 µ Filterelement zur Herstellung von streichbarem Schmelzkäse und IWS-Schmelzkäsescheiben
  • 600 µ oder 800 µ Filterelement zur Herstellung von SOS-Schmelzkäsescheiben
  • Weitere Filterlemente auf Anfrage erhältlich
  • Pufferbehälter für gefiltertes Produktrework
  • CIP-Umkehrsystem zur Umkehrung der CIP-Flussrichtung (empfohlen für ein besseres Reinigungsergebnis)
  • Grober Winkelfilter (empfohlen für den Schutz des Einlasses vor beschädigenden Teilen)

 

Technische Daten

Leistungsdaten FreeFilter

  • Bis zu 3.000 kg/Std. bei Einsatz mit einem kontinuierlichen RotaTherm® Kocher zur Steigerung der Produktqualität und Linienproduktivität

Leistungsdaten Rework Concept

  • 300 – 1.000 kg/Std. 
    Abhängig von Reworkprodukt
    und Separiermaschinentyp

Betriebsdauer FreeFilter

  • Bis zu durchgehend 120 Std. zwischen dem Filterwechsel
  • 2 – 5 Tage zwischen den CIP-Reinigungen

Betriebstemperatur FreeFilter

  • 20 – 98°C
    Abhängig von Produktviskosität

Reinigung FreeFilter

  • CIP-Reinigung mit eigenem Kreislauf
  • Oder manuelle Reinigung

Energiebedarf

  • 400V, 50Hz, 3-Phasen
  • Druckluft, Strom nach Bedarf
  • Dampf für Förderschnecke