FreeTherm 500

MULTIFUNKTIONALER BATCH-KOCHER - Mischen & Kochen von bis zu 2.000kg/h

Weltweit führende Flexibilität beim Mischen und Erhitzen dank dem multifunktionalen Batch-Kocher zur kosteneffizienten Herstellung von Schmelzkäse, Pasta filata, Soßen, Pürees, Babynahrung, Fleischprodukten, Tiernahrung und vielem mehr.

» Bis zu 4x 500-kg-Chargen pro Stunde (5 Chargen pro Stunde unter bestimmten Bedingungen).
» Schnelle CIP für maximale Laufzeit.
» Automatikprogramme für verschiedene Anwendungen.
» Unglaubliche Flexibilität, Dampfinjektion.
» Niedrige Betriebskosten, schnelle Amortisation.

Kontakt
Core machine

FreeTherm 500

Der Natec Network FreeTherm ist ein Batch-Kochersystem, das speziell für die Verarbeitung einer kompletten Produktpalette, verschiedener Viskositäten und Zusammensetzungen entworfen wurde, wie zum Beispiel: Schmelzkäse, Pasta filata, Soßen, Pürees, Babynahrung, Fleischprodukte, Tiernahrung und vieles mehr. Alle Zutaten werden durch zwei unabhängig voneinander gesteuerten Mischwellen schonend vermischt. Die Produkterwärmung erfolgt über die einzigartigen Natec Network Direktdampfinjektoren und das Produkt wird über ein integriertes Vakuumsystem entgast. Die Temperatur wird durch die einzigartigen Natec Network selbstreinigenden Temperaturfühler genau überwacht. Nach der Erhitzung wird das Produkt in einen isolierten Puffertank mit Rührwerk abgelassen, um von hier aus kontinuierlich an nachgeschaltete Systeme weitergeleitet zu werden. Große Flexibilität und verschiedene Optionen machen den FreeTherm zu einem multifunktionalen Batch-Kochersystem für ein breites Produktspektrum.

Processed cheese

Pasta filata

Soups, sauces & dressings

Hier können Sie das Datenblatt herunterladen (Englisch)

Lebensmittelanwendungen: SOS, Mozzarella, Püree, Soße, Suppe, Fleisch, Tiernahrung

Vorteile

Multifunktional

Multifunktionales Batch-Verarbeitungssystem zur kosteneffizienten Produktion und zur Herstellung einer hervorragenden Endproduktqualität

Höchste Flexibilität

Die Flexibilität der Mischerwelleneinstellungen erhöht die Effizienz beim Mischen und Erhitzen

Direktdampfinjektoren

Effektive Erhitzung durch einzigartige Direktdampfinjektoren, die Produktverbrennungen verhindern

Vakuumsystem

Integriertes Vakuumsystem zur Entgasung für optimale Produktkonsistenz

Clean-In-Place

Verschiedene automatische Programme für einfache Produktion und CIP
Vollständig geschlossenes, CIP-fähiges, hygienisches Design zur Gewährleistung der Produktsicherheit

Zentrales Kontrollüberwachungssystem

Zentrales Steuerungs- und Überwachungssystem für hohen Bedienkomfort

Optionen

Für zusätzliche Funktionen
oder andere Ausführung

Hebekippvorrichtung zur Rohwarenzufuhr
Füllstandmessung zur genauen Dosierung und Nachverfolgbarkeit der Chargen
Dampfaufbereitungseinheit
System zur Pulver- und Zutatendosierung
Scherpumpe für Produkte wie streichfähigen Käse
Upgrade der Wellendichtung
Reinigung durch Anbindung an eine bestehende CIP-Anlage
Austragspumpe und CIP-Pumpe in einem
Doppelmantel des Kocherbehälters
Je nach Produktanforderung stehen unterschiedliche Mischwellenausführungen zur Verfügung
Weitere Optionen auf Anfrage
Nahtlose Integration mit einem UHT-RotaTherm-Kocher (auf Wunsch)